第一千六百六十五章重获新生

制瓷所需要的泥料，都是山上运下来的，这个材料价格并不高，这是龙泉的自然资源。
山上运下来的泥土，并不是这样就可以用的，要经过清洗。
这个清洗过程，无非就是过滤掉其中的杂质。
为了减少其中铁含量，都要用大磁铁来吸掉颗粒状的铁质；
釉是紫金土自然发色，现在很纯正的紫金土已经很少了。
有了合格的泥土，制作了合格的素胚，就可以开始进窑烧制第一次。
将木柴备好，点燃窑火，一时烟雾蒸腾。
已经建起来一年多的窑炉，远望似一条长龙，因此古窑又称“龙窑”。
就是这种柴窑，传承着龙泉青瓷传统烧制方法。
陈文哲现在用的这座窑口，是经过他的设计之后，复制出来的古龙。
在古代，这种窑口之内的窑火不断的话，每年才能两烧。
所以，古代的柴窑烧制成本，才会那么高。
当然，到了清代，特别是清咸丰元年，这种龙窑已经发展的很完善，最主要的是一次烧制数量很大。
在那个时期，一座龙窑有可能朝三十多米，共分二十多个室，一次可烧1万余件。
高岭土经粉碎淘洗之后，练泥成型，再历修坯、装饰、素烧、上釉等多道工序，方可放入匣钵中装窑。
在龙窑内，用木柴烧足一天一夜后再冷却三天三夜，才能大功告成。
烧窑时，匠人一刻也不能松懈。
他们要和窑工们一起，昼夜守在龙窑两边，观察火焰的颜色，并通过每室两边的投柴孔增补柴火。
直到温度达到1300摄氏度——那是烧出上好青釉色的温度。
得益于龙泉得天独厚的矿石和高岭土，才能烧制出龙泉青瓷那温润如玉的手感。
而要做到这一点，除了原料之外，火候的把控更为重要。
特别是温度，控温稍有不慎，便会变形和产生色差。
即便经验老到，时时刻刻蹲守在窑前，最终的成品率依旧不过1/10。
这是土与火的结合，人工很难掌控，所以好作品可遇而不可求。
当然，话虽如此，陈文哲依然坚持传承古法烧制技艺。
千余年的烧制过程中，龙泉窑形成了以哥窑和弟窑为代表的窑址。
出现于南宋的黑胎厚釉开片瓷器，产自宋代五大名窑之一的哥窑；
白胎厚釉，釉色青碧柔和的则出自弟窑。
其中，粉青和梅子青是传统青瓷釉色之美的代表。
青如玉、明如镜、薄如纸、声如磬，这就是最顶级龙泉青瓷的经典特征。
在龙泉，青瓷是艺术品，也是日用品。
千百年来，青瓷器皿的光彩，不仅收藏在博物馆里，陈列在西街的店铺中，也在装点着普通人家的茶几、餐桌、阳台。
釉色，是青瓷之魂。
好的釉色配方，需要数百次试验才能成功。
因此，古代匠人们的制釉配方往往师徒相传，秘而不宣。
而陈文哲想要获得一些好的配方，就容易多了。
比如青釉配方，我国在1957年，就设立了国营龙泉瓷厂及青瓷研究所。
这使龙泉青瓷生产，在极短的时间内恢复到较高水平。
集中力量办大事，从来都是最管用的攻关方法。
当年在多方努力下，近乎失传的龙泉青瓷釉料配比方法，得以基本恢复。
现在每一个青瓷厂家，都有他们不同的调釉方式。
所以烧出来的釉色，没有完全相同的。
调釉就是一个祖传秘方，外人是不知道的。
但绝对不会是添加颜料的，因为釉色是在还原焰中产生的。
午后，暖阳斜照。
昨天进窑烧制过一次的半成品，已经出窑。
这是第一道工序素烧，只见工人们熟练的将素烧完成的坯体取出来。
而等凉透，陈文哲就会江胚体放入配好釉料的釉桶中上釉。
将坯体浸入釉浆后取出，使釉浆均匀地附着于坯体表面。
而后又将釉浆注入坯体内，来回旋荡，使釉浆满布内壁……
经过荡釉、浸釉、涂釉、喷釉等几个步骤后，施釉方才完成。
厚釉青瓷则要施釉数层，施一层素烧一次，反复多次，才是正烧。
在这里值得关注的一个问题是烧制温度，龙泉青瓷要经过两次烧制，第一次叫塑烧，也可以说是素烧。
也就是烧青瓷的胚胎，烧制温度在800度左右，出窑后再上釉。
第二次烧成品，烧制温度在1300度左右。
一般都是比较准确的1300度，温度低了几度釉色会不够透，也就是不够光
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